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    耐火材料厂家

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    郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司
    公司总部:郑州市大学南路电商港6号楼10层/11层
    生产地址:湖北11选5开奖结果新密市来集镇李堂工业园区
    邮 箱:3491492646@湖北11选5开奖结果qq.com

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    窑口专用不定形耐火材料介绍

    时间:2020-04-23 15:29 作者:耐火材料生产厂家点击:


     
    窑口指的是回转窑的窑口,窑口专用浇注料是根据该部位特制的不定形耐火材料,大大提高了运行周期,经济效果显著 。
    回转窑窑口专用浇注料主体材料的选用
    回转窑前窑口耐火衬因 急冷、急热频繁,使用温度在800℃~1250℃范围内,可起到承受水泥熟料磨损和碱腐蚀的作用 。耐火浇注料主体材料的选用,必须根据其使用条件决定,以达到既成本低又好用的目的 。
    耐火骨料选用二三级矾土熟料、焦宝石和莫来石等,临界粒径放大,并应合理进行颗粒级配,达到致密化,有利于提高材料的抗热震性和强度 。
    耐火粉料、结合剂和外加剂(物)等材料,是耐火浇注料的基质材料,也必须进行合理的颗粒级配,以便提高其性能 。在常温下,能获得施工强度,在高温作用下,易发生相转变、进行烧结 。同时,材料之间会产生原位反应,其微膨胀能抵消烧结收缩,提高浇注料的抗热震性和强度 。
    耐火粉料选用刚玉、矾土熟料、莫来石和碳化硅等材料,破碎成各种粒级进行组配 。同时,应加超微粉填充空隙,且活性大、易产生原位反应,提高基质性能 。
    结合剂选用铝酸钙水泥、超微粉和磷酸盐等,一般复合使用;其用量应确保拆模强度,并使烘干耐压强度达到40MPa左右 。
    窑口浇注料施工时的注意事项
    现在许多用户对耐火材料的施工,通常是要求材料供方直接施工的,这种服务方式非常好,起码避免了在施工过程中造成的不必要的缺陷和遗漏 。但窑口浇注料的施工,有时用户是突击抢修,这必须要掌握好所购窑口浇注料的施工特点 。
    1、窑口浇注料尽可能的不用存放时间较长的材料,也就是说一般要求用户不要库存太多,掌握好使用周期,最好是选择与烧成带砖使用寿命能同步的材料,这样就能较好的掌握了 。大部分用户在采购时是把浇注料与砖分开给不同供方的,我们建议窑口浇注料应该与烧成带用砖选择同一个供方 。一方面为供方的服务到位提供了条件,另一方面在施工时就能避免一些受影响的因 素 。
    2、锚固件的标准化及焊接质量、铆接方式等都会影响窑口浇注料结体的使用寿命,有时是致命的,为此,在施工前必须认真做好这一准备工作 。还有通常合理的支模方式是为了能使浇注料的连续施工,符合窑口浇注料的施工特点,进而使窑口整体性好 。
    3、一般供方的包装,主料与结合剂都是分包的,在施工时就必须把结合剂和主料干混均匀后才能加水搅拌 。这一点,很多用户在实际操作中被淡化了 。水分加入量控制也是用户在实际过程中被一笑的,在保证流动性的同时控制加水量是必须的,如果水分的加入量过多,超过了供方提供的数值,那就有问题了,必须检查浇注料的质量了,更应该与供方联系 。
    4、我们一般主张在浇注料使用前,都应该进行试块检验 。
    延长窑口浇注料使用寿命的措施
    一、浇注料施工控制
    1 施工前准备工作
    施工前彻底清除需更换的浇注料,特别是护板端面;检查窑口护板有无翘头、松动现象,尽量将开裂损坏的旧护板加以更换,在浇注料施工前必须保证窑口护板的完整,因 为此处护板除了保护窑口处筒体不被烧损外还会增加窑口筒体的刚度,因 窑口距一号轮带较近,窑运行时每圈椭圓变形较大,如果没有完整护板的保护,在窑运行时此处筒体对浇注料的附加机械应力 较大,容易导致此处浇注料过早损坏 。支模前要将筒体表面灰尘和焊条等杂物用压缩空气清理干净 。尺寸要准确,支模要牢固,不得存在缝隙,以防振捣过程中出现漏料现象 。
    2 浇注料施工
    1) 浇注料搅拌
    必须严格按照厂商提供的浇注料施工说明书施工,同时要有专人监督加水量或加胶水量,搅拌时间必须严格按说明书上要求控制干搅2min、湿搅3min, 
    浇注料不得混用和存在杂质等,注意此处浇注料不能使用人工搅拌料施工 。
    2) 在浇注时留设膨胀缝
    按施工说明书一般坏向400~600mm设一道,尽量与护板一致;纵向如果超过1m时中间留一道,尺寸:Lx5mmx120mm(L表示窑口使用浇注料长度;环向缝尺寸为5mm),预留时要保证垂直筒体,不倾斜、不扭曲 。
    3) 采用防水措施
    在使用浇注料时,特别是水拌料,首先必须在浇注料和第1环砖接触处采用隔离防水措施 。因 烧成带大多使用镁质砖,易水化,水化后会明显降低砖的强度,同时由于浇注料受热膨胀,若不采用隔离措施,会使第一次升温后浇注料膨胀与砖接触较紧密,但在实际运行中常会发生整体砖环和窑筒体发生相对滑移, 
    由于第1环砖与浇注料接触较紧无法移动,会使第2~5环砖受环向力 而发生环向扭曲 。
    4) 浇注料厚度控制
    一般来讲,浇注料厚度越厚其导热会減小、耐磨程度会增加 。但厚度的增加势必会增加自身重量对整体稳定性的影响,对锚固件自身强度和与筒体焊接强度要求提高 。同时厚度大其初性減弱,受筒体机械应力 和椭圆变形影响增大,在实际生产中不利于窑口浇注料的稳定,我公司一般控制在230~250mm 。
    二、养护及点火升温过程控制
    1.浇注料养护
    因 每次检修时间较紧,但每次停窑后先安排对窑口浇注施工,并严格控制施工完毕后留不低于24h的养护时间(可以根据检修计划合理安徘),且在浇注完毕后在浇注料还没有完全凝固前不要盘窑和对其施压,可以加跳板加以防护,待浇注料完全凝固后要拆模对其密实性进行检查,若有较大的孔洞要及时修朴;若使用浇注料是水拌料,时间允许的话,可以采用湿抹布对其淋水继续养护12h左右 。
    2. 点火升温
    对于新更换的浇注料,特别是整体更换后,升温过程一定要严格按升温曲线升温 。在升温前燃烧器内流风升100%,外流风因 环境温度高低升50%?70%,一次风压在10kPa左右,控制好窑内通风不能过大,在窑 
    尾温度300℃以内时升温速率按60?80℃/h升温 。在窑尾温度800℃以上要保证窑连续馒转,投料后在窑喂料200t/d以内,加产不宜过快,窑速可以根据窑况以0.1r/5min速度增加,确保二次风温缓慢增加,使窑口处浇注料均匀膨胀 。
    正常操作时以窑況稳定为主,严禁跑生料或烧流,根据每堆原煤的特性及时调整窑内通风及一次风压,稳定火焰和烧成温度,同时避免窑头用煤大幅调整,控制合适的二次风温,一般不超过1200℃ 。
    通过以上调控,特别是采用环向部分锚固件连接的方法,基本解决了因 局部应力 集中引起的块状浇注料脱落的问题,使此处浇注料能均匀磨损 。当然窑口浇注料由于其使用环境的恶劣使用周期会受许多因 素影响,但通过细化施工过程控制,对施工质量监督和优化操作,其使用寿命也会大大延长 。
    关于窑口专用浇注料就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如果有其它疑问,欢迎来电咨询 。您还在为窑炉内衬找不到合适的耐火材料厂家而烦恼?担心被不靠谱的施工队忽悠?荣盛耐材提供一站式服务,从耐材生产及施工售后服务,让您在高温窑炉高效长寿的运行道路上畅通无阻,一次合作换来终身的朋友!
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